Bei der Herstellung von kupferplattierten Stahlerdungselektroden kommt in erster Linie entweder Galvanisieren oder ein Kaltwalzen/Warmziehen zum Einsatz. Das Kernprinzip besteht darin, eine metallurgische Verbindung zwischen Kupfer und Stahl herzustellen.
In den Galvanisierungsprozess ist ein Ultraschallreinigungsschritt integriert, um Oberflächenverunreinigungen vom Stahlstab zu entfernen, und eine vollautomatische Linie mit mikrocomputergesteuertem Strom und Spannung sorgt für die gleichmäßige Haftung der Kupferbeschichtung.
Als Grundmaterial dient hochwertiger, kohlenstoffarmer Stahl (mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,10 %–0,30 %). Durch den Herstellungsprozess wird hochleitfähiges Elektrolytkupfer gleichmäßig auf die Oberfläche des Rundstahls aufgetragen, um eine Kupferschicht mit einer Dicke von 0,25 mm bis 0,5 mm (mit einer Mindestdicke von größer oder gleich 0,254 mm) zu bilden. Gewindeabschnitte werden im Gewindewalzverfahren hergestellt, um die Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten.
